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更新功夫:2025-11-25
简要描述:
YJ-CK95ST双头双刀塔数控车床通过节造结构实现卡套轴向延长的主张,,,,,,,拥有可在仅仅更换部门零件的情况下实现双向主轴的可夹持的规格的变动,,,,,,,大大削减主轴的更换成本和维建成本,,,,,,,并有效的提高了主轴的合用领域的利益。。。。。。。
YJ-CK95ST双头双刀塔数控车床技术参数:
| 机床型号 | YJ-CK95ST |
| 最大工件长度mm | 800 |
| 主轴通孔直径mm | φ30-95 |
| 主轴转速领域rpm | 100-2100 |
| 主轴转速级数 | 无级变速 |
| X轴最大行程mm | 350 |
| Z轴最大行程mm | 800 |
| X轴移动速度mm | 20000 |
| Z轴移动速度mm | 24000 |
| X轴最幼设定单元mm | 0.001 |
| Z轴最幼设定单元mm | 0.001 |
| 主电机功率KW | 7.5KW/11KW |
| 主轴夹紧方式 | 液压 |
| 刀架大局 | 刀塔 |
| 刀方尺寸mm*mm | 25*25 |
| 导轨大局 | 滚柱线轨 |
| 床身大局 | 30° |
| 机床表形尺寸mm | 3000*2000*1900 |
| 机床净沉kg | 5300 |
YJ-CK95ST双头双刀塔数控车床产品机能:
轴类零件必要加工两端的端面时,,,,,,,通常是先加工零件的一头而后调头加工另一头,这样做法是经过了两次装夹加工,同轴度精度得不到很好的节造,同时对工人操作技术要求高。。。。。。。
本项目扭转传统机床加工单头加工方式,,,,,,,选取一次装加注两端同时加工的方式,,,,,,,研造一种加工精度高、效能高、废品率低、减轻工人操作强度的单主轴双面双刀塔数控机床。。。。。。。
特点:
(1)、双面复合加工技术设计
利用两组刀塔,,,,,,,一次性装加注实现零件两端的多工位加工步骤,,,,,,,将原先必要在若干个工步中去除的加工余量集中在一个复合的工步中,,,,,,,使多个工步的加工功夫全数沉合,,,,,,,且一次装夹实现两端的加工,,,,,,,预防屡次装夹而产生的误差,,,,,,,保障加工精度,,,,,,,削减加工辅助功夫,,,,,,,效能提升2-4倍。。。。。。。
(2)、两端双卡盘主轴箱设计
选取主轴箱双卡盘中央两端对称夹装方式,,,,,,,扭转传统轴类零件单向不合称夹装在切屑过程中受迫振动,,,,,,,导致零件表表质量、尺寸及地位精度到不到要求问题。。。。。。。同时主轴箱两端卡盘之间设有让位槽,,,,,,,能对轴类中部拥有异性结构的零件进行夹装,,,,,,,扩大了机床加工的通用性。。。。。。。
(3)可延双向主轴设计
选取一种可耽搁的双向主轴,,,,,,,设计有壳套组件、两个可拆卸的固定于壳套组件两端的耽搁套以及嵌设于耽搁套用于夹持工件的卡套,,,,,,,壳套组件上设置有驱策其中一个耽搁套沿轴向移动的节造结构;;;;;;通过节造结构实现卡套轴向延长的主张,,,,,,,拥有可在仅仅更换部门零件的情况下实现双向主轴的可夹持的规格的变动,,,,,,,大大削减主轴的更换成本和维建成本,,,,,,,并有效的提高了主轴的合用领域的利益。。。。。。。
(4)、智能化节造系统设计
本项目设计一套共用主轴箱传动节造系统和2套左右对称的结构刀塔传动运行节造系统,,,,,,,通过用PLC节造设计,,,,,,,取代部门继电器,,,,,,,对电路进行刷新设计,,,,,,,实现对机床的智能化节造,,,,,,,提高接触不变性,,,,,,,同时削减布线,,,,,,,提逾越产效能。。。。。。。

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