近年来我国在设备造作方面获得肯定进展。。。。。然而，，，，，，，和*水平相比，，，，，，，我国设备造作的能力仍须进一步提高。。。。。好比，，，，，，，有着“设备造作业母机”之称的数控机床，，，，，，，在产品方面仍面对着竞争力不强的局面，，，，，，，亟待获得突破。。。。。
　　
　　经过“十五”、“十一五”期间的急剧发展，，，，，，，我国机床工具行业的技术能力和造作水平已有较大提高，，，，，，，出格是《国务院关于加快振兴设备造作业的若干定见》将数控机床列为16个沉点发展专项之一，，，，，，，通过“产、学、延注用”相结合，，，，，，，为我国航空航天领域已经提供了一批合用产品。。。。。据有关资料介绍，，，，，，，在航空工业近几年采购的数控设备中，，，，，，，国产比例达到了85%以上。。。。。陪伴着国产设备选取率的不休提高，，，，，，，带头了机床行业的技术进取，，，，，，，扩大了国产设备的*，，，，，，，也提升了国内机床行业的竞争力。。。。。
　　
　　但不能不看到，，，，，，，只管国内机床行业获得了显著进取，，，，，，，但依然档次偏低，，，，，，，与*水平相比依然差距较大。。。。。恰如郝明所言：“当前三轴机床根基可达到全数国产，，，，，，，四轴机床可满足70%~80%,五轴及以上则重要依赖进口。。。。。”另表，，，，，，，产品靠得住性不高，，，，，，，寿命偏短，，，，，，，节造系统不不变，，，，，，，服务质量也有待进一步提高。。。。。中国经济多年急剧发展产生了大量需要，，，，，，，对机床工具行业起到了极度大的推作为用，，，，，，，但行业仍存在大而不强、数控系统和职能部件发展严沉滞后等问题。。。。。对于这一近况，，，，，，，郝明指出：“世界看好中国市场，，，，，，，再加上本土企业产品做不上去，，，，，，，导致进口额多年持续高速增长。。。。。以机床、刀具使用大户航空航天工业为例，，，，，，，一方面，，，，，，，国产机床、刀具的水平无法满足航空工业急剧发展的要求，，，，，，，进口机床和刀具占据很大比例；；；；；；；另一方面，，，，，，，西方蓬勃国度对航空领域关键零部件造作设备限度出口。。。。。因而，，，，，，，这是中国机床工具业能够有所作为，，，，，，，也应该致力突破的沉点用户领域”。。。。。
　　
　　国度提出了2020年在航空航天领域机床国产化率达到80%的指标，，，，，，，这必要蕴含数控系统、职能部件、主机企业在内整个行业的一致致力。。。。。郝明说：“机床是工作母机，，，，，，，国度应对航空航天工业所需机床予以支持。。。。。另表，，，，，，，企业也要对产品进行特色定位，，，，，，，针对用户领域沉点发展自己的强势产品，，，，，，，通过加大投入开发特色产品从而更多地占据中市场，，，，，，，不然都在低端市场打价值战会严沉牵累效益。。。。。”即就是国产中机床，，，，，，，关键零部件也大多靠进口，，，，，，，客观来说进口零部件在不变性、靠得住性、职能上逾越国产品不少，，，，，，，“但我们会突破这一瓶颈，，，，，，，不然只能跟在其他国度后面。。。。。”例如，，，，，，，北京航空航天大学*3D打印造作飞机大型钛合金部件就让中国成为迄今上*实现激光成形钛合金大型主承力关键构件在飞机上现实利用的国度。。。。。我们相信在不久的将来中国造作、中国创造将会逐步代替进口，，，，，，，为中国航空做出机床人应有的贡献。。。。。